Charakteristika plastů
TABULKA VLASTNOSTÍ VYBRANÝCH PLASTŮ
Plast | Hustota (g/cm3) | Pevnost v tahu (N/mm2) | E-modul (N/mm2) | Vrubová houžev. Charpy (KJ/m2, 23°C) | Tvarová stálost - HDT 1,8 Mpa (°C) | Tepelná odolnost (°C) max. krátkodobá | Tepelná odolnost (°C) max. trvalá | Tepelná odolnost (°C) min. trvalá | Navlhavost při nasycení % |
LDPE | 0,914-0,939 | 8-23 | 150-800 | Bez lomu | ≈ 35 | 80-90 | 60-75 | -50 | <0,05 |
HDPE | 0,94-0,966 | 20-35 | 800-1400 | 5-bez lomu | 35-50 | 90-110 | 70-90 | -50 | <0,05 |
LLD PE | ≈0,935 | 20-30 | 300-700 | ≈40 | <0,05 | ||||
EVA | 0,92-0,95 | 10-20 | 30-120 | Bez lomu | ≈34 | 65-75 | 55-65 | -50 | 0,15-0,13 |
IM | 0,94-0,95 | 7-8 | 150-200 | 120 | 100 | -50 | <0,05 | ||
PP homop. | 0,89-0,912 | 20-37 | 500-1800 | 3-20 | 50-70 | 100-140 | 90-100 | 0 až -30 | 0,03 |
PP random. kopolymer | 0,89-0,90 | 18-30 | 600-1200 | 4-25 | 45-55 | 90-130 | 80-90 | <0,1 | |
PP kopolymer | 0,895-0,965 | 20-30 | 800-1300 | 4-25 | 45-55 | 90-130 | 80-90 | 10 až -35 | <0,1 |
PP+EPDM | 0,89-0,92 | 10-25 | 500-1200 | 5-30 | 40-55 | 80-90 | 70-80 | <0,1 | |
PP+20% talk | 1,04-1,66 | 32-38 | 2200-2800 | 3-3,5 | 60-80 | 90-130 | 80-100 | <0,1 | |
PP+40% talk | 1,21-1,24 | 30-35 | 3500-4500 | 3,5 | 70-90 | 100-140 | 90-110 | <0,1 | |
PP+30% sklo | 1,21-1,14 | 5200-6000 | 5-7 | 90-115 | 100-140 | 90-110 | <0,1 | ||
PS | 1,04-1,05 | 45-65 | 3100-3300 | 2-3 | 65-85 | 60-90 | 50-80 | -10 | <0,1 |
S/B | 1,03-1,05 | 25-45 | 2000-2800 | 4-13 | 72-87 | 60-85 | 50-75 | -20 | <0,1 |
SAN | 1,7-1,8 | 70-84 | 352,5-3,000-3900 | 3-3,5 | 15-100 | 90-95 | 85-95 | -20 | 0,1-0,2 |
SAN+35% sklo | 1,35-1,36 | 80-90 | 10000-12000 | 2,5-3,0 | 100-105 | 95-105 | 90-100 | <0,1 | |
ABS | 1,02-1,09 | 45-65 | 220-3000 | 5-20 | 95-105 | 85-100 | 75-85 | -40 | 0,3-0,5 |
ABS-HI | 1,03-1,07 | 30-45 | 1900-2500 | 6-25 | 90-100 | 80-95 | 70-80 | 0,3-0,5 | |
ABS+20% sklo | 1,18-1,19 | 50-70 | 6000 | 4-15 | 100-110 | 90-110 | 80-90 | 0,3 | |
ABS+PC | 1,08-1,17 | 40-60 | 2000-2600 | 25-35 | 90-110 | 125-130 | 80-90 | 0,2 | |
ASA | 1,07 | 40-55 | 2300-2900 | 4-20 | 95-105 | 85-95 | 70-95 | -40 | 0,35 |
PMMA | 1,15-1,20 | 38-75 | 2700-3200 | 2 | 75-105 | 85-105 | 65-90 | -40 | 0,6 |
POM homop. | 1,40-1,42 | 60-75 | 3000-3200 | 4-10 | 105-115 | 110-140 | 90-110 | -60 | 0,2-0,3 |
POM-HI | 1,34-1,39 | 35-55 | 1400-2500 | 6-12 | 65-85 | 105-130 | 85-100 | 0,9 | |
POM+25% sklo | 1,58 | 120-140 | 9100 | 4-5 | 155-160 | 150 | 100-120 | 0,15 | |
PA6 | 1,13-1,15 | 40-65 | 900-1700 | 30-bez lomu | 55-80 | 140-170 | 80-110 | -30 | 2,15-3,4 * |
PA6+30% sklo | 1,35 | 95-125 | 6000-7000 | 15-20 | 190-215 | 170-190 | 90-120 | 1,4-2,0 * | |
PA6+30% minerál | 1,36 | 65-80 | 2800-3000 | 5-14 | 90-130 | 140-160 | 80-120 | 1,6-2,2 * | |
PA6.6 | 1,12-1,14 | 55-70 | 1200-2500 | 15-25 | 70-100 | 170-200 | 80-120 | -30 | 2,6-3 * |
PA6.6+30% sklo | 1,35 | 140 | 7000-7500 | 10-18 | 245-256 | 170-240 | 100-140 | 1,0-1,7 * | |
PA6.6+0% minerál | 1,48 | 65 | 3100 | 3-5 | 120-150 | 170-210 | 80-130 | 1,1-1,9 * | |
PA610 | 1,06-1,08 | 45-55 | 1300-1600 | 13-15 | 60 | 140-160 | 80-100 | 1,2-1,6 * | |
PA11 | 1,02-1,04 | 42 | 1100-1200 | 30-40 | 40-70 | 140-150 | 70-80 | -70 | 0,8-1,2 * |
PA12 | 1,01-1,02 | 38-46 | 1200-1350 | 16-20 | 40-50 | 140-150 | 70-80 | -70 | 0,7-1,1 * |
PA6-3-T(arom.PA) | 1,12 | 85-110 | 2800-3000 | 4-15 | 12 | 130-140 | 80-100 | -70 | 2,8-3,0 * |
PC | 1,20 | 55-65 | 2300-2400 | 20-35 | 135-140 | 135 | 100-130 | -100 | 0,15 |
PC+30% skla | 1,42-1,44 | 70-130 | 5500-5800 | 6 | 145-150 | 140-145 | 120-140 | 0,11-0,15 | |
PC+PBT | 1,2-1,26 | 50-60 | 2300 | 40-45 | 80 | 140-150 | 115-130 | 0,15 | |
PBT | 1,30-1,32 | 50-60 | 2500-2800 | 3-5 | 70 | 160-170 | 100-120 | -30 | 0,25 |
PBT+30% skla | 1,52-1,55 | 120-150 | 1500-11000 | 8-10 | 210 | 170-200 | 101-120 | 0,1-0,15 | |
PPO+S/B | 1,04-1,06 | 45-65 | 1900-2700 | 12-15 | 100-130 | 140 | 80-110 | -30 | <0,1 |
PPO+S/B+30% skla | 1,26-1,29 | 50-70 | 8000-9000 | 10-13 | 145 | 85-115 | <0,1 |
Hodnoty jsou na kondiciovaných tělesech
TABULKA ZPRACOVATELSKÝCH VLASTNOSTÍ
Plast | Sušení (°C/h) | Zpracovatelská teplota (°C) | Teplota nástroje (°C) | Smrštění (%) | Poznámka |
LD PE | - | 160-270 | 20-60 | 1,5-5 | |
HD PE | - | 200-300 | 10-60 | 1,5-3 | K zamezení vtaženin lze použít vyšší dotlak, např: rychlost volit středně |
EVA | - | 130-240 | 10-50 | 0,8-2,2 | |
PP | - | 220-300 | 20-90 | 1,0-2,5 | Lze použít vysoký vstřik. tlak a dotlak na otáčky šneku. |
PP+40% talk | 80-100/0,5-1 | 220-280 | 20-60 | 0,4-1,6 | |
PP+30% sklo | 80-100/0,5-1 | 220-300 | 20-70 | 0,3-1,2 | |
PS | 70-80/1-2 | 170-280 | 5-80 | 0,4-0,7 | Nízká teplota nástroje a vysoká vstřikovací rychlost vede k vnitřnímu pnutí |
S/B | 60-80/1-2 | 190-280 | 5-80 | 0,4-0,7 | |
ABS | 70-85/2-4 | 200-260 | 60-90 | 0,3-0,7 | Příliš rychlý vstřikovací tlak a nízká zpracovatelská teplota mohou vést k vnitřnímu pnutí. Vyšší teplota nástroje dává vyšší lesk. |
ASA | 70-85/2-4 | 220-260 | 50-85 | 0,4-0,7 | |
PMMA | 65-80/6-8 | 190-290 | 50-80 | 0,3-0,8 | Materiál špatně zatéká, proto volit vysoké tlaky. Pozor na vnitřní pnutí, které se při lakování uvolní a povrch popraská |
POM | 80-100/0,5-1 | 180-230 | 60-120 | 1,5-3,0 | Příliš vysoký tlak a dotlak zapříčiňují velké vnitřní pnutí. Při přechodu na jiný materiál je nutné komoru přestříknout PE. Pozor na teplotu rozkladu POM, v žádném případě nepřekročit teplotu 230°C |
POM+25% skla | 80-100/0,5-1 | 180-230 | 60-120 | 0,3-1,8 | |
SAN | 85/2-4 | 200-260 | 50-80 | 0,4-0,7 | |
PA6 | 80/8-15 | 240-290 | 40-120 | 0,8-2,5 | Dotlak nenechat dlouho působit. Bezpodmínečně nutné je dokonalé vysušení PA a teplotu nástroje min. 40°C. Zvyšování vnitřní teploty nemá vliv na zatékání PA do nástroje. Použití uzavírací trysky (kyslík degraduje PA) |
PA6+30% sklo | 80-90/6-15 | 240-290 | 60-120 | 0,2-1,2 | |
PA6+30% minerálu | 80-90/4-15 | 260-290 | 60-100 | 0,5-1,2 | |
PA6.6 | 80/8-15 | 260-300 | 40-120 | 0,8-2,5 | |
PA6.6+30% sklo | 80-90/6-15 | 260-300 | 60-120 | 0,2-3,1 | |
PA6.6+40% minerálu | 80-90/4-15 | 280-300 | 60-120 | 1,3-1,6 | |
PA610 | 80/8-15 | 230-290 | 40-120 | 0,8-2,0 | |
PA11 | 70/4-6 | 200-270 | 40-80 | 0,6-2,1 | |
PA12 | 100/4 | 190-270 | 20-100 | 1,0-2,0 | |
PA6-3-T (aromatický) | 80-90/10 | 250-320 | 50-80 | 0,5-0,6 | |
PC | 110-120/4 | 270-320 | 80-120 | 0,6-0,7 | Bezpodmínečně dodržet parametry sušení. Pro snížení úrovně vnitřního pnutí volit co nejteplejší nástroj. Při odstavení stroje propláchnout PE. Dosmrštění je nízké. |
PC+30% sklo | 110-120/4 | 300-330 | 100-130 | 0,2-0,5 | |
PBT | 120/3-8 | 230-280 | 50-110 | 1-2,2 | Dodržet podmínky sušení, volit co nejvyšší teplotu nástroje. Pro optimální povrch volit max. teplotu nástroje. |
PBT+30% sklo | 120/3-8 | 240-280 | 50-100 | 0,4-1,6 | |
PPO+PS | 100/2 | 260-310 | 40-110 | 0,5-0,8 | Přítomnost PS vede k většímu vnitřnímu pnutí |
PPS | Není nutné v případě hydrofllního plniva. 150/3-4 | 320-380 | 20-200 | Při teplotách nástroje pod 120°C jsou výstřiky hladké a lesklé, při teplotě 40°C mají optimální pevnost | |
PES | 160/5 | 320-390 | 100-190 | 0,2-0,5 | |
PEK | 150/3 | 360-420 | 120-160 | ≈1 | |
PSU | 120/5 | 340-390 | 100-160 | 0,6-0,8 | |
PC/ABS | 100-120/2-4 | 230-280 | 70-100 | 0,5-0,7 | |
PC/ASA | 100-110/2-4 | 240-280 | 80 | 0,2-0,5 | |
PC/PBT | 110-115/3-4 | 260-280 | 60-70 | 0,8-1 | |
TPE | 120/3-4 | 170-250 | 50-80 | 0,3-1,4 |